Производственные мощности

ОАО «ГОМЕЛЬСКИЙ ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД «ЦЕНТРОЛИТ» расположен на территории 38 гектар в юго-западной промышленной зоне г. Гомеля (Республика Беларусь). В состав завода входят следующие блоки производственных зданий:

Корпус шихтовых и формовочных материалов общей площадью 12 100 м². В нем имеются участки сушки песка и глины, регенерации отработанных смесей, хранения шихтовых материалов для металлозавалки, бункера для хранения формовочных материалов. К корпусу примыкает механизированная площадка для разгрузки и хранения формовочных песков. Имеется также отдельно стоящее здание участка варки жидкого стекла площадью 1 700 м².

Блок цехов основного производства общей площадью 35 700 м². В этом блоке размещаются цех плавки с участками непрерывного и кокильного литья, цех мелкого чугунного литья и цех крупного чугунного литья. Корпус обрубки и очистки отливок общей площадью 26 500 м². Этот корпус связан с пролетами основного производства подземными коммуникациями для передачи выбитых отливок. В корпусе размещаются участки удаления стержней из отливок, обрубки и дробеметной очистки отливок, термообработки, механической обработки отливок, грунтовки и склад готовой продукции.

Блок цехов вспомогательного производства общей площадью 23000 м². В блоке размещаются ремонтно-механический цех, цех печного литья и дорожной арматуры, деревомодельный цех, инструментальный и металломодельный цех.

Теплоэнергетический цех с комплексом емкостей для хранения резервного топлива.

Скрапобаза площадью 2 700 м² для разделки чугунного и стального лома.

Транспортный цех площадью 1 400 м². Склады ОМТС общей площадью 4 000 м². На территории завода имеется развитая железнодорожная сеть, обеспечивающая обработку (погрузочно-разгрузочные работы) до 30 вагонов в сутки.

Цех шихтовых и формовочных материалов. На участке сушки формовочных песков эксплуатируются два сушила суммарной мощностью по сухому песку 53000 тонн в год. Имеются силоса для хранения 13 000 тонн сухого песка. Сушка бентонита осуществляется в барабанном сушиле мощностью 3 500 тонн в год. В состав цеха входит скрапобаза, располагающая копровой установкой для боя чугунного лома до 30 000 тонн в год и комплексом оборудования для газовой и механической резки стального лома до 10 000 тонн в год. На участке варки жидкого стекла из силикат-глыбы эксплуатируется 4 автоклава с суммарной мощностью 4 000 тонн жидкого стекла в год. Имеется также оборудование для подготовки глины, связующих материалов, регенерации отработанных формовочных смесей, подготовки и дозировки компонентов шихты. Общая емкость закромов и бункеров для хранения материалов составляет 700 м³. Цех шихтовых и формовочных материалов имеет мощности на выпуск литейным переделом 90 000 тон годных отливок в год.

Цех плавки. Состав плавильного оборудования для получения жидкого чугуна:

одна коксогазовая вагранка производительностью 2 тонны в час жидкого чугуна;
три индукционные промышленной частоты плавильные печи модели ИЧТ-10, емкость садки 10 тонн каждая;
три индукционные промышленной частоты печи модели ИЧТ-6, емкость 6 тонн каждая, работающие в миксерном режиме.
Две индукционные средне частотные печи фирмы "Eges" емкостью 3т. каждая.
Плавильные агрегаты обеспечены комплексом энергетического, транспортного и технологического оборудования и металлургической оснастки для обеспечения жидким чугуном на выпуск 50 000 тонн годных отливок в год.

Цех мелкого чугунного литья. На формовочном переделе цеха используются три автоматические формовочные линии.

Автоматическая линия импульсной формовки для изготовления отливок массой от 20 до 100 кг в опочных формах 700х960х300 мм. Используемая песчано-бентонитная формовочная смесь уплотняется под высоким удельным давлением. Производственная мощность АЛИФ при существующей номенклатуре литья до 7 000 тонн чугунных отливок в год.
Автоматическая линия безопочной формовки с горизонтальной линией разъема ФОРМАТИК предназначена для изготовления отливок массой от 3 до 40 кг, габарит кома смеси 720х720х300 мм. Песчано-бентонитная формовочная смесь употребляется под высоким удельным давлением. Производственная мощность линии 3 000 тонн чугунных отливок в год.
Автоматическая формовочная линия МХ-5 фирмы ФДК позволяет получать отливки массой от 5 до 45 кг в опоках 750х800х250 мм. Песчано-бентонитная формовочная смесь уплотняется под высоким удельным давлением. Производственная мощность линии 5 000 тонн чугунных отливок в год. Стержневые участки цеха обеспечивают изготовление песчаных стержней путем отвердения в оснастке, как при нагреве, так и по ПСС-процессу.

В целом цех располагает комплексом смесеприготовительного, транспортного, обрубно-очистительного и обдирочного оборудования для переработки 15 000 тонн мелких чугунных отливок в год.

Цех крупного чугунного литья. Участок крупного литья позволяет получать отливки весом от 950 до 15 000 кг в формах, изготовленных облицовочным составом по ПСС процессу и наполнителем. Максимальные габариты опок 2500х7000х1000 мм. Стержни изготавливаются из смесей по ПСС-процессу с использованием фенолформальдегидных смол. Производственная мощность участка в разовые формы 8 000 тонн в год.

Участок среднего литья позволяет изготавливать отливки массой от 50 до 1 200 кг в опоках 1200х1600х500 мм и 1400х2000х500 мм на формовочных машинах модели 234М и 235М. Форма состоит из слоя облицовки из жидкостекольной смеси по ПСС-процессу, отверждается ферохромовым шлаком с поверхностной подсушкой. Наполнительный слой состоит из песчано-глинистой смеси. Процесс изготовления стержней аналогичен процессу на участке крупного литья. Производственная мощность участка составляет 6 000 тонн чугунных отливок в год. В целом цех располагает формовочным, стержневым, смесеприготовительным, транспортным, мех-гидро выбивным оборудованием, комплексами для обнаждачивания отливок, дробеметными камерами, сварочным оборудованием и печами для термообработки, металлорежущим оборудованием для черновой обработки на производство 20 000 тонн годных отливок в год.

Цех печноголитья и дорожной арматуры специализируется на производстве изделий из аллюминиевых сплавов. Имеются 2 машины литья под давлением с плавильными тягами. Общий объем производства изделий ТНП из аллюминиевых сплавов до 200 тонн в год.

Услуги цехов вспомогательного производства ремонтно-механического, деревомодельного, инструментального, энергетического и других обеспечивают потребности ОАО «ГОМЕЛЬСКИЙ ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД «ЦЕНТРОЛИТ» на уровне проектной мощности 90 000 тонн годных отливок в год.

вверх

Контакты Республика Беларусь, 246647 г. Гомель, ул. Барыкина, 240 ОАО «ГОМЕЛЬСКИЙ ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД «ЦЕНТРОЛИТ» тел.: +(375 232) 46-43-79, 46-05-31 тел./факс: +(375 232) 46-05-45 E-mail: info@centrolit.com ICQ 456036438	Разработка сайта - Astronim* Хостинг TUT.BY